Spécifications de conception et paramètres techniques du verre de visée croisé à quatre voies

Dans le processus de production de produits industriels, l'indicateur de débit doit être strictement contrôlé pour garantir la sécurité de la qualité et de la production du produit. La conception et la production de verres de visée croisés à quatre voies doivent être strictement contrôlées par les spécifications pertinentes, comme suit.

1. La conception, la fabrication et l'inspection du miroir à vue directe doivent être conformes aux spécifications et normes pertinentes du récipient sous pression GB 150-2011.
2. Les voyants doivent être inspectés conformément à la norme GB/T 23259-2009 pour les récipients sous pression, y compris la qualité de l'apparence, la tolérance de forme et de position et diverses propriétés.
3. Les joints d'étanchéité pour endoscopique traversante doivent répondre aux exigences des joints de récipient sous pression en acier HG/T 20606-2009.
4. La tolérance de la dimension non marquée de la surface d'usinage doit être conforme aux exigences de précision de classe M du GB/T 1804-2000.
5. La distance entre le centre du trou de boulon de la base de la lentille droite et la bague de serrage doit être comprise dans l'écart autorisé :

A l'écart admissible du diamètre du cercle central du trou de vis et l'écart admissible de l'espacement entre les deux trous adjacents est de ± 0,6 mm ;

B L'écart entre le centre de deux trous est de ± 1 mm.

6. Lors de l'assemblage du miroir à vue directe, le joint d'étanchéité doit avoir un taux de compression prédéterminé pour garantir les performances d'étanchéité.
7. Une fois le miroir à vision directe assemblé, l'essai hydrostatique doit être effectué selon 1,5 fois la pression nominale et la pression doit être maintenue pendant une période de temps en fonction de la situation réelle.
8. Contrôler la température de l'eau de rinçage proche de la température de fonctionnement de la lentille directe pendant l'opération de rinçage ; Ne vaporisez pas d'eau froide sur les verres chauds pour éviter de briser le verre.
9. La température de fonctionnement du miroir avec spots doit tenir compte de l’augmentation de température provoquée par les spots.
10. Un processus de soudage correct doit être sélectionné lors du soudage de la base de la lentille avec la paroi du conteneur. D'autres parties de la lentille droite à pression peuvent être retirées pour le soudage afin de garantir que le verre de la lentille et le tampon d'étanchéité ne surchaufferont pas et ne provoqueront pas de distorsion.